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Introducción Ventajas Ejecución de una casa en 2 plantas Planta Alta Vista Frente Proceso de Ejecución Preparación del terreno (replanteo) Fundación Montaje de paneles en Planta Baja Estructuración de paneles en Primer Nivel Estructuración de paneles interiores en primer nivel Emplacado exterior de paneles en Planta Baja Colocación de viguetas de entrepiso A) Entrepiso seco B) Entrepiso seco flotante C) Entrepiso húmedo Refuerzo de vigas en apoyos (stiffener) Montaje de cabriadas Arriostramientos Rigidizador Stiffener Tornillos que se utilizan en el sistema Steel Frame Instalaciones Instalación de provisión de agua en panel. Sistema de losa radiante con polietileno reticulado. Instalación eléctrica en paneles Terminaciones
Los diseños estructurales consisten en una
serie de perfiles de acero galvanizado de alta resistencia, unidas entre sí por
medio de tornillos autoperforantes; el sistema de paredes
está constituido por un conjunto de perfiles que resultan ideales para todo tipo
de muro. Entre sus múltiples ventajas podemos
señalar: Flexibilidad en el diseño: Desde el punto de vista arquitectónico,
permite la ejecución de diferentes volúmenes, los que
serían mucho más costosos y de lenta ejecución considerando los sistemas
convencionales de construcción. Asimismo permite la ampliación posterior de la
construcción, facilitando inclusive esta tarea respecto de la construcción
tradicional al no necesitarse elementos húmedos y usar materiales de bajo
peso. Tiene una de las mayores relaciones de
resistencia a peso en comparación con otros materiales, entregando una gran
flexibilidad al diseño. Confort: La utilización de aislaciones térmicas y
acústicas hace a este tipo de construcción apta para cualquier clima y uso de
locales, reduciendo en forma significativa los gastos de energía de calefacción
y de aire acondicionado. Como ejemplo basta mencionar que una pared realizada
con este sistema utilizando lana de vidrio de 10 cm. de espesor brinda 14 veces
más aislamiento térmico que una mampostería de ladrillo común de 15 cm. y casi
7.5 veces mas que una de ladrillo hueco. Facilidad de ejecución e instalación:
Las instalaciones eléctricas, sanitarias se
pasan por aberturas existentes en el alma de los perfiles sin necesidad de
romper paredes. Se pueden utilizar ductos PVC o de cobre, eliminando la
posibilidad de ataques por álcalis de morteros y empotramientos que restrinjan
la dilatación de los conductos. Una instalación sencilla y fácil de supervisar
reduce al máximo los vicios ocultos y errores durante la ejecución de la
obra. Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son
dimensionalmente estables, por lo que muros y pisos permanecen siempre rectos,
no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros
materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en
general deterioro. Rapidez de ejecución: Los plazos de obra se reducen drásticamente
con respecto a la construcción tradicional, ya que gran cantidad de tareas se
pueden realizar en forma simultánea y una vez cerrada la estructura. No es
necesario construir paredes que luego se romperán para permitir el pasaje de
instalaciones. Esta rapidez de terminación permite un rápido giro del capital
invertido, haciendo a la construcción atractiva a los inversores. Los procesos de cimbrado y secado se eliminan
reduciendo los tiempos muertos. Se eliminan también los trabajos de resanes,
necesarios en los sistemas tradicionales de construcción de viviendas.
Rápida capacitación de la mano
de obra necesaria:
La capacitación de la mano de obra se realiza en poco tiempo ya que implica adquirir
habilidad en el uso de muy pocas herramientas de alto rendimiento.
Menor costo:
Para igualdad de terminaciones, los costos de terminaciones, los
costos de construcción directos e indirectos (fletes, equipo y otros)
se reducen apreciablemente respecto a la construcción tradicional.
El sistema
de construcción se basa en el concepto de repartición de cargas, lográndose con
ello un sistema muy racional en el manejo de los esfuerzos a los que se somete la
estructura, al emplear componentes de alta resistencia con dimensiones y pesos bajos.
Con ello se eliminan cargas muertas muy costosas y que no aportan mucho a la estabilidad
de la estructura.
El uso
del sistema laminado en frío se traduce en ahorros directos para el constructor
y el propietario por concepto de:
- Mayor
velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos elementos.
- Más
liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un tabique
de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de
cimentaciones, vigas y columnas.
Durabilidad:
El grado de corrosión del cinc en una vivienda es muy bajo. La estructura galvanizada
es inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas no comen acero, por lo
que la estructura no será dañada por este tipo de plagas. Ligereza: Ahorros de carga muerta respecto a los sistemas tradicionales de construcción considerando el peso del ladrillo de 350 kg/m2 versus el peso del tabique drywall con 70 kg/m2. Esto significa una reducción de costos en las partidas de cimentación, refuerzos y fletes para la transportación de materiales. Asimismo se logra eliminación de la maquinaria costosa, ya que un solo operario puede manejar los componentes del sistema.
Finalmente,
la posibilidad de prefabricar los elementos en el taller, al pie de la obra o en
el nivel que se requiera, sin poner en peligro la edificación.
La estructura
resistente esta constituida por perfiles de acero galvanizado conformados en frío;
en secciones C (montantes) y U (soleras) unidos entre si mediante tornillos autoperforantes formando paneles. Los montantes están
separados a una distancia de 40 o 60 cm., en función de los revestimientos externos
e internos que se utilizaran. Cada panel corresponde en general a la altura de un
piso y su longitud está relacionada con la facilidad de transporte y manipuleo.
El funcionamiento estructural es muy sencillo: las cabriadas
de la cubierta, realizadas con perfiles C toman las cargas externas, y las transmiten
a los paneles, descargando axialmente en las montantes de los mismos. Las cargas
horizontales (viento, sismo) que actúan sobre las caras de los paneles se transmiten
directamente hacia la fundación a través de arriostramientos
en el plano de los paneles, tales como cruces de San Andrés de chapa galvanizada
o placas de multilaminado fenólico
de 10 mm. atornilladas a los montantes. Estas placas
rigidizan los paneles en su plano para recibir los revestimientos
exteriores; cumplen la función de estabilizar los montantes ante las cargas axiales. A continuación se muestra el plano en planta de edificación a analizar. Planta de Fundación
Planta Baja
Vista Frente
Preparación del terreno (replanteo)
Montaje de paneles
en Planta Baja
El montaje se inicia con la colocación del primer panel exterior en una esquina. Al colocar éste en posición
se realiza
el
apuntalamiento provisorio,
a fin de ajustar escuadra y nivel. De modo de mantener los paneles en posición durante el montaje se los fijará a la fundación mediante anclajes provisorios de clavos de acero, verificando que la posición de los mismos no coincida con los anclajes definitivos que serán colocados posteriormente.
>
Fijación de perfiles para aplome y escuadra en encuentros
Luego se coloca el segundo panel exterior que cierra a 90º con el anterior, materializándose así la
primera esquina
en la que se verificará escuadra y nivel.
Estructuración de paneles en Primer Nivel
Este momento es clave, ya que a partir de este punto de inicio, se continúa con la colocación de los paneles perimetrales y se irán, a su vez, colocando los paneles interiores que sirvan para mantener escuadra,
plomo
y nivel y para otorgar mayor rigidez.
Estructuración de paneles interiores en primer nivel
Es muy
importante ir identificando las escuadras de los ambientes mediante la medición
de las diagonales del mismo y una vez verificadas, colocar un perfil “C” en diagonal
por sobre
la solera superior de los paneles. Asegurada así la escuadra, se >
Se preparan
las vigas de entrepiso según su medida verificando también que la distancia total,
entre paneles exteriores opuestos coincida con la medida de los planos. Se procede
al corte de las mismas a la medida requerida. Así mismo se preparan los
rigidizadores y los perfiles “L” que se utilizarán para la correspondiente
fijación de la viga al panel. Primero se colocarán las soleras de cierre y posteriormente
las vigas de entrepiso.
Es muy
importante recordar la colocación de los stiffeners
en los apoyos de las vigas y bajo muros de carga, para evitar el abollamiento del
alma.
La estructura
del entrepiso esta formada por vigas de sección C cuya altura en general es de 200
mm y espesores de 1.6 mm
o más, de acuerdo a las cargas actuantes. La materialización del entrepiso puede
hacerse de tres formas diferentes.
Se atornilla
a las vigas una placa de multilaminado
fenólico de 25 mm de espesor, previa colocación
en el ala de la viga de un cordón de sellador poliuretánico
que actúa amortiguando las vibraciones. Sobre el multilaminado
se aplica directamente la alfombra o parquet. Opcionalmente se puede agregar un
bajo-alfombra para disminuir el efecto de impacto.En
los locales húmedos se reemplaza el multilaminado de
25 mm por uno de 12.5 mm,
colocando luego encima del mismo una placa cementicia
resistente al agua de 12.5 mm. Sobre la misma se adhieren los cerámicos.Se
debe asegurar un aislamiento sonoro entre plantas colocando entre las vigas de entrepiso
y sobre el cielorraso una capa de lana de vidrio de 50 mm.
Es igual
al caso anterior pero colocando sobre el multilaminado
un panel rígido de lana de vidrio, usualmente de 25 mm,
que actúa como aislante acústico y vibratorio. Luego se colocan sobre el mismo una
placa de fenólico o cementicia
de 12.5 mm, procediendo igual que en el caso A).
C) Entrepiso
húmedo
Refuerzo de vigas en apoyos (stiffener)
Se deberán colocar refuerzos de vigas en apoyos, previendo los espacios destinados
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![]() Montaje de paneles en Planta Alta
Para el montaje y el emplacado de los paneles en Planta
Alta, el procedimiento es el
Montaje de cabriadas
Al igual
que las vigas de entrepiso, las cabriadas se preparan
con sus rigidizadores y perfiles “L”. Una vez listas,
se las iza manualmente en forma de conjunto para luego redistribuirlas de acuerdo
a su ubicación definitiva.
Vista terminada de estructura de techo Colocación de tímpanos
Emplacado exterior de techos Para finalizar la estructura, se emplaca exteriormente el techo con multilaminado fenólico, sobre el cual luego se adosará la cubierta elegida.
Detalles
de uniones y perforaciones
Perforaciones en montantes y vigas Arriostramientos Rigidizador
StiffenerCruces de San Andrés
Blocking y Strapping de vigas y paneles
T1 Mecha: Se utiliza en la unión de láminas metálicas y perfiles de mediano calibre, y de la solera con el montante. Su tipo de cabeza permite una gran fijación. T2 Mecha: Se utiliza en la unión de placas de yeso a perfiles de mediano calibre. Requiere una atornilladora con tope de profundidad. Tornillo de cabeza hexagonal: Garantiza la mejor fijación en estructuras metálicas.
Tornillos con
alas: Permiten la unión de placas
cementicias o fenólicas a la
perfilería metálica. La aleta sirve
para abrir el canal de las placas y luego se corta al ingresar al metal para
permitir la rosca. El sistema prevé las instalaciones necesarias dentro de los paneles y del entrepiso.
Revestimientos externos
La estructura se reviste exteriormente con una gran diversidad de materiales, desde
revoques aplicados sobre la placa de rigidización (S.A.E.R.E. - Sistema de Aislación
Exterior y Revestimiento Elastoplástico),
siding de madera, metal o vinílico, hasta los tradicionales ladrillos
a la vista o ladrillo hueco revocado. Se colocará una barrera impermeable, entre
la placa de rigidización y el revestimiento externo,
formada por una lámina de fibras aglomeradas de polietileno de alta densidad no
tejido, asegurando la estanqueidad de la construcción.
Paredes interiores
y cielorrasos
Aislaciones
térmicas y acústicas
Los pisos serán a elección: cerámicos, madera, alfombra o utilizando el sistema
de pisos flotantes.
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vanos en el entrepiso.










