MANUAL DE USO

Elementos componentes

a. Capa de compresión, a hormigonar in situ. b. Armadura de repartición (tipo malla de Ø 4,2 cada 15 cm). c. Viguetas de hormigón pretensado, como elementos resistentes, constituyenla armadura del conjunto. d. Isoblock como encofrado perdido, cuya altura (tipo 1, 2, 3 y 4) establece el brazo elástico resistente. e. Cielorraso aplicado.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Apuntalamiento
Se levanta un apuntalamiento provisorio para sostener las viguetas en puntos espaciados no mas de 1,50 m y conferirles una pequeña contraflecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz. Para evitar que los puntales se hundan en el terreno se colocaran las tablas de repartición necesarias. Al igual que con sus pares cerámicos, se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente apuntalados, para el paso de los carros de hormigonado, operarios y gremios. Previo al hormigonado verificar el estado general del apuntalamiento: cuñas, puntales, soleras, flechado correcto, con el fin de que las viguetas trabajen solidariamente con Isoblock y la capa de compresión.

Colocación
Las viguetas deben apoyar no menos de 10 cm en paredes de mampostería, ni menos de 5 cm si lo hacen sobre los encofrados de vigas a hormigonar. Se aconseja no cortar las viguetas ni usar las que presenten rajaduras, pues estas las inutilizan por su imposibilidad de reparación. El proceso constructivo se facilita significativamente gracias al bajo peso de Isoblock y a sus medidas normalizadas que aseguran la separación exacta de 500 mm entre ejes de viguetas. Isoblock se corta fácilmente con herramientas manuales como: serrucho, sierra o cuchillo, permitiendo adaptarse a cualquier situación particular con mínimo desperdicio. Tras colocar la armadura de repartición (tipo malla de F 4,2 c/15 cm), que sirve también para absorber los esfuerzos ocasionados por la contracción del hormigón, se realizan las instalaciones correspondientes.

Hormigonado
El llenado de la capa de compresión se puede efectuar con cualquiera de los medios existentes en el mercado. El hormigón debe ser trabajable y fácil de manipular, a fin de que penetre perfectamente en los intersticios existentes entre Isoblock y las viguetas; se deberá compactar en forma manual (apisonado) o mecánica (vibrado). Usar cemento fresco, sin principios de fraguado; agregado grueso limpio no mayor a 1/3 del espesor de la capa de compresión; el agua deberá ser potable y el agregado fino será arena mediana o gruesa libre de impurezas orgánicas y arcilla. La relación agua - cemento recomendada es de 0,50. La dosificación correcta del hormigón en volumen es 1 : 2,5 : 2,5 (1 parte de cemento, 2,5 de arena y 2,5 de piedra). Eliminar con una escoba todo rastro de tierra, yeso, cal u otro elemento que pueda impedir una buena adherencia del hormigón, humedecer las viguetas y bloques levemente para arrastrar los restos de polvo residual. El Hormigonado se hará en una sola operación avanzando en el sentido transversal a las viguetas, formando la capa de compresión de 5 cm de espesor según lo indicado en la tabla adjunta. Durante el periodo inicial de endurecimiento (alrededor de 7 días) se debe mantener al hormigón protegido de la acción directa de los rayos solares y constantemente húmedo. Esta tarea se llama curado y tiene una importancia fundamental si se quieren obtener del hormigón la resistencia e impermeabilidad proyectadas. Normalmente, en losas de hasta 5 m de luz, se puede retirar el apuntalamiento a los 10 o 12 días; en luces mayores después de los 15 días.

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Cielorrasos
La respuesta de Isoblock ante cualquier tipo de terminación es excelente. Su cara inferior presenta un ranurado longitudinal tipo "cola de milano" que asegura una perfecta adhesión del revoque, yeso o salpicado. Al realizar los morteros hay que considerar que el Poliestireno Expandido no absorbe agua: esto implica trabajar con morteros "secos", el exceso de agua produce materiales "pobres" y de poca resistencia. Verificar que la superficie de aplicación se encuentre limpia: Las viguetas suelen poseer restos de desencofrante utilizado en su fabricación, por lo que recomendamos limpiarlas con cepillo de acero previa a la aplicación de los enlucidos. Las juntas entre bloques mayores a 1 mm, producidas generalmente por falta de arrime de los bloques durante el armado, deben rellenarse con Poliestireno Expandido cortado para tal fin en tiras, e introducido haciendo presión sobre la misma. El llenado de las mismas con morteros puede provocar fisuras debido a la excesiva diferencia de espesor entre superficies adyacentes.

Yeso
El cielorraso de yeso se realiza en la forma usual, aplicando el engrose y el posterior enlucido. No agregar cemento portland, pues puede originar expansiones que llegan a destruir los revoques y enlucidos. Engrose: Se espolvorea el yeso sobre el agua según la siguiente relación en volumen: yeso / agua = 1,6 / 1 o sea 1,6 partes de yeso en 1 parte de agua como máximo. Después de 15 a 30 segundos de terminar el vertido se bate la mezcla durante 1 minuto y se agrega 1 parte o volumen de pastón de cal (cal - arena 1:3). Cuando el material adquiere la consistencia de aplicación se carga hasta obtener un espesor de 1 cm.

Enlucido: Se espolvorea el yeso sobre el agua según la siguiente relación en volumen: yeso / agua = 1,15 / 1 o sea 1,15 partes de yeso en 1 parte de agua como máximo. Después de 15 a 30 segundos de terminar el vertido se bate la mezcla durante 1 minuto, Cuando el material adquiere la consistencia de aplicación se carga sobre el engrose luego de 30 minutos de realizado este, si se aplica al día siguiente humedecer previamente el engrose. Si la losa o el cielo raso estuvieran sometidos a alguna solicitación especial (térmica o mecánica) puede aplicarse un mejorador de adherencia que se diluye en agua por partes iguales. Esta mezcla se aplica a pincel sobre toda la superficie (bloques y viguetas), dejar "orear" y aplicar el yeso inmediatamente.

Fino a la cal con puente de adherencia
Hacer un "puente de adherencia" consiste en un salpicado previo con un mortero a fin de crear una base firme para la capa de terminación: mojar previamente todas las superficies que no sean de Poliestireno Expandido (viguetas, mampostería, etc.) y aplicar la mezcla con fuerza sobre la superficie en una capa de poco espesor (1 mm aproximadamente). Luego que esta base comienza a tirar, puede efectuarse la capa de terminación. La aplicación se hace "húmedo sobre húmedo", esto significa que no hay que dejar secar el puente de adherencia. El mortero esta compuesto por 3 partes de arena, 1 de cemento y cantidad suficiente de agua de amasado que contiene un mejorador de adherencia (vinílico o dispersión acrílica) desde una dilución en partes iguales con agua potable a una dilución de una parte en tres de agua potable.

Instalaciones
Después de colocar la armadura de repartición en forma convencional, se realiza la instalación eléctrica. Los huecos para la colocación de cajas o para los pases de las cañerías necesarias, se realizan fácilmente en Isoblock, con cualquier herramienta de corte usual en la obra. Las cañerías se colocan por encima de la armadura de repartición, en forma paralela a las viguetas, o calando la superficie de Isoblock.